熱浸處理

熱浸－強化玻璃〝自爆〞的終結者

　　外牆用的玻璃，在某些場合，只有強化玻璃或其組合才能滿足總厚度及風壓的要求。 然而，強化玻璃安裝在高樓上仍有個隱憂－“自爆“。 所幸，拜科學之賜，我們可經由『熱浸』來大大地降低自爆的風險。

　　自爆的原因有二，一為先天的、一為後天的；先天的就是氣泡或異物(包括硫化鎳)在玻璃裡面作祟， 後天的則是因強化前的製程疏忽造成邊、角殘缺或安裝不當而引起。 針對一般氣泡、顆粒大的異物和邊、角的殘缺可藉由加強品管來剔除，施工的品質也可以加以控制， 唯獨硫化鎳，肉眼看不到、一般的儀器設備也檢測不出，只能於強化、安裝後，靠運氣希望不要自爆。

　　硫化鎳之所以會引起自爆，是由於硫化鎳分子有 α 和 β 兩種型態，會因溫度的高低而產生結構上的變化而導致。 那為何從徐冷窯出來的玻璃，硫化鎳就不會搗蛋昵？是因為徐冷，讓硫化鎳有充分的時間由 α 型轉回 β 型； 然而在強化的過程中玻璃被逐漸加溫，超過 380℃ 後硫化鎳由 β 型轉回 α 型；但急速冷卻時沒有足夠的時間還原， 因此硫化鎳就以 α 型不安定地被『凍結』在強化玻璃裡面。 不安定 α 型終究會覓機轉回 β 型態，倘若這種轉換正好發生在壓縮應力層的中央地帶，破壞了應力的均衡而導致自爆。

　　熱浸實際上就是提供理想的環境，促使不安定的硫化鎳在爐內轉型， 把將來可能會自爆的，讓它在爐內先爆開。因此可以說，熱浸僅是一種篩選動作。

　　德國國家標準 DIN 18516 規範熱浸的程序是以兩個小時的時間將強化玻璃緩慢加熱至 290℃， 並保持在 290℃ ± 10℃ 八個小時，再以兩個小時的時間降至常溫， 如此可以促使百分之九十九以上的硫化鎳轉換。 也就是說，經過這番焠煉，讓大部份在將來安裝後有自爆可能的以及邊、角殘缺或含汽泡、其他異物等不良玻璃， 在此爐內就因轉換過程而先爆破了。

　　把熱浸的溫度訂在 290℃，是因為超過 300℃ 以上，強化玻璃的強度有可能會減低，也就是所謂的「去強化」。 所以在整個製程，尤其是昇溫、持溫要絕對嚴格的控制。 強化玻璃可以用「偏光板」或「應力儀」來鑑定，但目前尚無任何儀器或方法來識別熱浸與否， 因此易被不肖業者以未熱浸的玻璃魚目混珠，所以只能找可靠的廠商用合乎標準的熱浸爐來作業， 才能保證拿到名副其實的熱浸玻璃。